ಯುರೋಪಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ OEMಗಳು ತಮ್ಮ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿವೆ.ಈ ಸೂಚಕಗಳು - ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಿದ ಆಳದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾಗಿ ಯಂತ್ರೀಕರಿಸಲಾದ ಚಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಜ್ಜೆಗಳು - ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ: ಸೂಚಕ ಕಣ್ಮರೆಯಾದ ನಂತರ, ಹಲ್ಲು ಅದರ ಸೇವಾ ಮಿತಿಯನ್ನು ತಲುಪಿದೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು. OEM ಗಳ ಕಟ್ಟಡ ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಅಪ್‌ಟೈಮ್ ಗ್ಯಾರಂಟಿಗಳು ಮತ್ತು ನಿಗದಿತ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ, ತನ್ನದೇ ಆದ ಉಳಿದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಸಂವಹನ ಮಾಡುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು ಊಹೆಯನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸವೆದ ಹಲ್ಲನ್ನು ಅಗಿಯುವುದರಿಂದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೂಗಿಗೆ ಬರುವ ಹಾನಿಯ ಕ್ಯಾಸ್ಕೇಡ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. JM ಚೀನಾದಲ್ಲಿ (ನಿಂಗ್ಬೋ ಯಿನ್‌ಝೌ ಜಾಯಿನ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್), ನಾವು ತಯಾರಿಸಿದ್ದೇವೆಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳುಹದಿನಾರು ವರ್ಷಗಳಿಗೂ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ, ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಸರಾಗವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ನಿಖರ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ನೆಲದ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪರಿಕರಗಳೊಂದಿಗೆ ಪೂರೈಸುತ್ತಿದೆ.ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೆಲಸದ ಹರಿವುಗಳು.

ನಿಂಗ್ಬೊದಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯವು ಏಳು ಮೀಸಲಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ 0.1 ಕೆಜಿ ಮಿನಿ-ಡಿಗ್ಗರ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು 150+ ಕೆಜಿ ಭಾರವಾದ ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಹಲ್ಲುಗಳವರೆಗಿನ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. 150 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು, ಆಂತರಿಕ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂಡ ಮತ್ತು ಹದಿನೈದು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ನಿರೀಕ್ಷಕರೊಂದಿಗೆ, OEM ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವೇರಿಯೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತೇವೆ: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ವಸ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ, ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಆ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಯೋಜನೆಯು ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ OEMಗಳು ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಏಕೆ ಬೇಡಿಕೆಯಿಡುತ್ತವೆ

ಯುರೋಪಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ ಯೋಜಿತವಲ್ಲದ ಸ್ಥಗಿತದ ಆರ್ಥಿಕತೆಯು ಕ್ಷಮಿಸಲಾಗದು. ಜರ್ಮನ್ ಆಟೋಬಾನ್ ಅಗಲೀಕರಣ ಯೋಜನೆ ಅಥವಾ ಫ್ರೆಂಚ್ ಕ್ವಾರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿ ಕುಳಿತಿರುವ ಒಂದೇ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ €500 ರಿಂದ €1,500 ರವರೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಕಾಯುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ದಂಡದ ಷರತ್ತುಗಳ ನಡುವೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚದೆ ಅದರ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಯನ್ನು ಮೀರಿ ಸವೆದಾಗ, ಹಾನಿ ಜೋಡಣೆಯ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ: ಹಲ್ಲಿನ ತುದಿ ಸ್ನ್ಯಾಪ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೂಗು ಅಸಮಪಾರ್ಶ್ವವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ, ಬಕೆಟ್ ಅಂಚು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು €15 ಬದಲಿ ಹಲ್ಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೈನರ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡ €400 ದುರಸ್ತಿ ಕೆಲಸವಾಗುತ್ತದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ OEMಗಳು ತಮ್ಮ ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಎಂಬೆಡ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿವೆ. ಭಾಗಶಃ ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡುವ ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಮೀರಿ ಚಲಿಸುವ ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್-ಆಧಾರಿತ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಅವರು ಈಗ ಸ್ಥಿತಿ-ಆಧಾರಿತ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್‌ಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲಿನ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್ ನಿಖರವಾಗಿ ಆ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಅನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾವುದೇ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದ, ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಇಲ್ಲದ ಮತ್ತು ಓದಲು ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ತರಬೇತಿಯಿಲ್ಲದ ಭೌತಿಕ, ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಮಿತಿ.

ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಫ್ಲೀಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು ದೈನಂದಿನ ವಾಕ್‌ರೌಂಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂದು ಗಮನಿಸಿದ್ದಾರೆ - ದ್ರವ ಮಟ್ಟಗಳು, ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಟೆನ್ಷನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೆದುಗೊಳವೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅದೇ ಐದು ನಿಮಿಷಗಳ ಪರಿಶೀಲನೆ. ಫೋರ್‌ಮ್ಯಾನ್ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮುಖವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಾರೆ; ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್ ಇನ್ನೂ ಗೋಚರಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಹಲ್ಲು ಸೇವೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಗ್ರೂವ್ ಫ್ಲಶ್ ಆಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ಕಣ್ಮರೆಯಾಗಿದ್ದರೆ, ಮುಂದಿನ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಂಡೋದಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲು ಬದಲಿ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ. ಸರಳ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ.

ವೇರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ

ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ಸೂಚಕವು ನಂತರದ ಆಲೋಚನೆಯಲ್ಲ. ಇದು ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ವಸ್ತುವಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸೇವಾ ಜೀವನದಿಂದ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾದ ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಹಲ್ಲಿನ ಉಪಯುಕ್ತ ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣದ ಸರಿಸುಮಾರು 60-70% ಗೆ ಅನುಗುಣವಾದ ಆಳದಲ್ಲಿ ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಹಲ್ಲು ಇನ್ನೂ ಅದರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ರಚನಾತ್ಮಕ ಮಾಂಸವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹಲ್ಲು ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಆಸನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸವೆಯುವ ಮೊದಲು ಆಪರೇಟರ್ ಬದಲಿಯನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಬಹುದು.

ಗ್ರೂವ್ ರೇಖಾಗಣಿತವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಆಳವಿಲ್ಲದ V-ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಬೇಗನೆ ಅಗೋಚರವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಯನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ. ಆಳವಾದ ಗ್ರೂವ್‌ಗಳು ಒತ್ತಡದ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತವೆ, ಅದು ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ನಾವು 4 ಮಿಮೀ ಮತ್ತು 8 ಮಿಮೀ ಆಳದ ರೇಡಿಯಸ್ಡ್-ಬಾಟಮ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೈ ಸೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ CMM ತಪಾಸಣೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ಹಿಂದೆ BYG ಗ್ರೌಂಡ್ ಎಂಗೇಜಿಂಗ್ ಪರಿಕರಗಳಿಗಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಿದ್ದ ನಮ್ಮ ತಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ದೇಶಕರು, ಬಹು ಹಲ್ಲಿನ ಕುಟುಂಬಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಗ್ರೂವ್ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳ ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿದರು.

ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವ OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ನಾವು ಸೂಚಕದ ಆಳವನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ. ಗ್ರಾನೈಟ್ ವಿರುದ್ಧ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಚಲಾಯಿಸುವ ಕ್ವಾರಿ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮರಳು ಮಿಶ್ರಿತ ಲೋಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗೆಯುವ ಯುಟಿಲಿಟಿ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಿಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಮೀಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ಪ್ರತಿ ಸೂಚಕ ರೂಪಾಂತರಕ್ಕೂ ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಇಡುತ್ತೇವೆ.

ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಹಲ್ಲು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋದರೆ ಮಾತ್ರ ಸವೆತ ಸೂಚಕವು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಬದಲಾಗಿದ್ದರೆ, ಸೂಚಕ ತೋಡು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಸವೆದು ತಪ್ಪು ಓದುವಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಅದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ನಮ್ಮ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಮುಂಭಾಗದಿಂದ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಏಕರೂಪದ ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾದ ಹೈ-ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನ ಶ್ರೇಣಿಗಳಿಂದ ನಾವು ನಮ್ಮ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಿದ್ದೇವೆ: ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ ಶ್ರೇಣಿಗಳು, ಉರುಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಪ್ರತಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಎಮಿಷನ್ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ಮೂಲಕ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವು ಇಂಗಾಲ (0.30-0.45%), ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್, ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮತ್ತು ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್‌ಗಾಗಿ ಬಿಗಿಯಾದ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ತಲುಪಬೇಕು - ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಆಳ ಮತ್ತು ಸವೆತ ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಂಶಗಳು.

ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಷ್ಟೇ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿತ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಠಿಣಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ಪಾಲಿಮರ್ ಕ್ವೆಂಚಂಟ್‌ನಲ್ಲಿ (ನೀರಿನಲ್ಲ, ಇದು ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ) ತಣಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಲು ಎರಡು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಚಕ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ದರ್ಜೆಯ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಗುರಿ ಗಡಸುತನವು ಸವೆತ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ 48-52 HRC ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಮೂರು ಸ್ಥಾನಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬ್ಯಾಚ್-ಮಟ್ಟದ ಬ್ರಿನೆಲ್ ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಪ್ರಕಾರ ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆಐಎಸ್ಒ 9001:2015ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು. ಮೂರನೇ ವ್ಯಕ್ತಿಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ, ನಾವು ಶಾಂಘೈನಲ್ಲಿರುವ NABL-ಮಾನ್ಯತೆ ಪಡೆದ ಪ್ರಯೋಗಾಲಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವತಂತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಏರ್ಪಡಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಹಲ್ಲು ತನ್ನ ಕೆಲಸದ ಮುಖದಾದ್ಯಂತ ಸ್ಥಿರವಾದ ದರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸೂಚಕ ತೋಡು ಸಮವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಸವೆಯುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಚೋದಕವು ನಿಜವಾದ, ಪುನರಾವರ್ತನೀಯ ಉಳಿದ-ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಅಂದಾಜಿಗೆ ಅನುರೂಪವಾಗಿದೆ - ಊಹೆಯಲ್ಲ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಫ್ಲೀಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣ

ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಯುರೋಪಿಯನ್ OEMಗಳು ತಮ್ಮ ಡಿಜಿಟಲ್ ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇದಿಕೆಗಳಿಗೆ ದೃಶ್ಯ ಉಡುಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತಿವೆ. ಕ್ಯಾಟರ್‌ಪಿಲ್ಲರ್‌ನ ವಿಷನ್‌ಲಿಂಕ್, ವೋಲ್ವೋದ ಕೇರ್‌ಟ್ರಾಕ್ ಮತ್ತು ಕೊಮಾಟ್ಸುವಿನ ಕೊಮ್‌ಟ್ರಾಕ್ಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿ ವೇಗಗೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ದೈನಂದಿನ ವಾಕ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಪರೇಟರ್ ಅಥವಾ ಸೇವಾ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಮೊಬೈಲ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅಥವಾ ಇನ್-ಕ್ಯಾಬ್ ಟ್ಯಾಬ್ಲೆಟ್ ಬಳಸಿ ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿನ ಸ್ಥಾನದ ಉಡುಗೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತಾರೆ - ಗೋಚರಿಸುವ, ಭಾಗಶಃ ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹೋಗಿದೆ. ಫ್ಲೀಟ್ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ಯತೆಯ ಬದಲಿ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಹೈಬ್ರಿಡ್ ವಿಧಾನವು - ಘಟಕ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಸೂಚಕ, ಫ್ಲೀಟ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಡಿಜಿಟಲ್ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ - OEM ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಎರಡು ಪದರದ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ದೃಶ್ಯ ಸೂಚಕವು ಸಂವೇದಕ-ಮಾತ್ರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಅಂಚಿನ ಪ್ರಕರಣಗಳನ್ನು (ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು, ಪ್ರಭಾವದ ಮುರಿತಗಳು, ಅಸಮ ಲೋಡಿಂಗ್) ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಟೆಲಿಮ್ಯಾಟಿಕ್ಸ್ ಪದರವು ಮಾನವ ತಪಾಸಣೆ ಕಡೆಗಣಿಸಬಹುದಾದದನ್ನು (ಬಹು ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿನ ಪ್ರವೃತ್ತಿಗಳು, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಪರಸ್ಪರ ಸಂಬಂಧ, ಮುನ್ಸೂಚಕ ಉಡುಗೆ ವಕ್ರಾಕೃತಿಗಳು) ಸೆರೆಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಯುರೋಪಿಯನ್ ಅಗೆಯುವ ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ನಾವು ಈ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ J400-ಸರಣಿಯ ಬದಲಿ ಹಲ್ಲುಉದಾಹರಣೆಗೆ, OEM ನ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇರ್ ಇಂಡಿಕೇಟರ್ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವಾಗ OE ಘಟಕದ ಪಿನ್ ಸೆಂಟರ್ ದೂರ, ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಕೋನ ಮತ್ತು ಆಸನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅದೇ ರೀತಿ, ನಮ್ಮವೋಲ್ವೋ VOE11417129-ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಟಿಪ್ ಪಾಯಿಂಟ್ಮತ್ತುಕೊಮಟ್ಸು 195-78-21331 ರಿಪ್ಪರ್ ಟೂತ್ಎಲ್ಲವೂ ನಮ್ಮ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

OEM ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಯುರೋಪಿಯನ್ OEMಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರ ಪೂರೈಕೆದಾರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರಕ್ಕೆ ಭೇಟಿ ನೀಡುತ್ತಾರೆ, ನಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ. ನಾವು ನಮ್ಮ QC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಐದು ತಪಾಸಣಾ ದ್ವಾರಗಳ ಸುತ್ತಲೂ ರಚಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧಕರು ಅದರ ಮೂಲಕ ನಡೆದು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬಹುದು.

ಗೇಟ್ ಒಂದು—ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು:ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಒಳಬರುವ ಶಾಖವು ಗಿರಣಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್‌ನಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ತಿರಸ್ಕರಿಸಿದ ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರಗಳನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಿ ಗಿರಣಿಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಾಖ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅದು ಪೂರೈಸಿದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆದೇಶಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವ ವಸ್ತು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯ ಲಾಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಎರಡನೇ ಗೇಟ್—ಎರಕಹೊಯ್ದ:ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು ಶೆಲ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಬಿರುಕು ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ಸತ್ಯತೆಗಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಡೈ ಸೆಟ್‌ನಿಂದ ಮೊದಲ-ಲೇಖನದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು 3D ಮಾದರಿಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಳತೆ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ಣಾಯಕ ಆಯಾಮಗಳಲ್ಲಿ (ಆಸನ ಮುಖ, ಪಿನ್ ಬೋರ್, ಸೂಚಕ ಆಳ) ±0.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಿದ ವಿಚಲನಗಳು ಡೈ ಮರುಕೆಲಸವನ್ನು ಪ್ರಚೋದಿಸುತ್ತವೆ.

ಮೂರನೇ ಗೇಟ್ - ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ:ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಯ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ಲೋಡ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು ತಾಪಮಾನ ಏಕರೂಪತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತವೆ. ಪ್ರತಿ ಲೋಡ್‌ನಿಂದ ಗಡಸುತನ ಕೂಪನ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ರಿನೆಲ್-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದೇ ಕೂಪನ್ ನಿಗದಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯ ಹೊರಗೆ ಬಿದ್ದರೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಮರು-ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮರು-ಪರೀಕ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಆಪರೇಟರ್ ಮತ್ತು QC ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಇಬ್ಬರೂ ದಾಖಲೆಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಹಾಕುತ್ತಾರೆ.

ಗೇಟ್ ನಾಲ್ಕು - ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ:ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಲ್ಲು ಬಿರುಕು ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಕಾಂತೀಯ ಕಣ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ. ಆಳ ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಗೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಹದಿನೈದು ನಿರೀಕ್ಷಕರು ಮಾತ್ರ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಪಾಸಣೆ ನಿಯತಾಂಕಕ್ಕೆ ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್-ಫೇಲ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ದಾಖಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಐದನೇ ಗೇಟ್ - ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ:ಸೀಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ನಮ್ಮ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ತಂಡವು ಅಂತಿಮ ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ದೋಷ, ಅಪೂರ್ಣ ಸೂಚಕ ತೋಡು ಅಥವಾ ಆಯಾಮದ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಯಾವುದೇ ಹಲ್ಲನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಪುನಃ ಕೆಲಸ ಅಥವಾ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಬಿನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾವು ಅನುರೂಪವಲ್ಲದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಆರ್ಡರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ.

ಇದು ನಾವು 2006 ರಿಂದ ನಡೆಸುತ್ತಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, BYG, JCB ಮತ್ತು NBLF ಪೂರೈಕೆ ಮಾಡುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತೆ ಮತ್ತೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ. ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ತಂಡಗಳು ತಮ್ಮ ವಾರ್ಷಿಕ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೂ ಇದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಪ್ರತಿ ಬಾರಿಯೂ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗುತ್ತೇವೆ.

ವೆಚ್ಚದ ಪ್ರಕರಣ: OEMಗಳು ಉಡುಗೆ-ಸೂಚಕ ಹಲ್ಲುಗಳಿಗೆ ಏಕೆ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ

ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಖರೀದಿ ತಂಡದ ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರವು ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದದಾದ್ಯಂತ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ಒಟ್ಟು ವೆಚ್ಚಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿ ಹಲ್ಲಿಗೆ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆಗೆ ಅಲ್ಲ. ನಾವು ಅಂಕಗಣಿತದ ಆಟವನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ: ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲು OEM ಗೆ ಸೂಚಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಲ್ಲಿನಂತೆಯೇ, ಕೆಲವು ಪ್ರತಿಶತದೊಳಗೆ ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಳಮುಖ ವೆಚ್ಚಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಸವೆತ ಸೂಚಕವಿಲ್ಲದೆ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬೇಗನೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ (ಬಳಸಬಹುದಾದ ಸೇವಾ ಜೀವನದ 20-30% ವ್ಯರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ತಡವಾಗಿ (ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು ಮತ್ತು ಬಕೆಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ). ಮೊದಲ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ OEM ಅಕಾಲಿಕ ಬದಲಿಗಾಗಿ ಸಬ್ಸಿಡಿ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಎರಡನೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತಡೆಯಬಹುದಾಗಿದ್ದ ಖಾತರಿ ದುರಸ್ತಿಗಳನ್ನು OEM ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಎರಡೂ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಕಡಿಮೆ-ಅಂಚು ಘಟಕಗಳ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿರುವ ವ್ಯವಹಾರದ ಲಾಭವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಸವೆತ ಸೂಚಕದೊಂದಿಗೆ, ಅಂತಿಮ ಗ್ರಾಹಕರು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ - ಸೂಚಕವು ಹಲ್ಲು ಅದರ ಪೂರ್ಣ ಸೇವಾ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿಸಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸಿದಾಗ ಆದರೆ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಇನ್ನೂ ರಕ್ಷಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. OEM ನ ಸೇವಾ ವೆಚ್ಚಗಳು ಊಹಿಸಬಹುದಾದವು. ಬದಲಿ ಮಧ್ಯಂತರಗಳನ್ನು ಮಾದರಿ ಮಾಡಬಹುದು, ಬಜೆಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಾಖಲೆಗಳು ಈಗ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಯಂತ್ರಗಳಿಗೆ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಮೇಲೆ ಸವೆತ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ.

OEM-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಕಸ್ಟಮ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ

ಕಸ್ಟಮ್ ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕ ಸಂರಚನೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ನಾವು ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ OEM ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಕ್ಕಾಗಿ ತಮ್ಮ ಗುರಿ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದರೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 30-ಟನ್ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರ ಮಣ್ಣಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ 800 ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಗಂಟೆಗಳು. ನಮ್ಮ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಸೂಕ್ತ ಸೂಚಕ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಹಲ್ಲಿನ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಉಡುಗೆ ಮಾದರಿಯ ಮೂಲಕ ನಡೆಸುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಲಾಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

OEM ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ, ಯೋಜಿತ ಸೂಚಕ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ವಿರುದ್ಧ ನಿಜವಾದ ಉಡುಗೆ ದರಗಳನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕ್ಷೇತ್ರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಸೂಚಕದ ಆಳವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಮ್ಮ ಡೈ ಸೆಟ್‌ಗೆ ಲಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ಮೊದಲ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಭೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾದ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್‌ವರೆಗಿನ ಸಂಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊಸ ಹಲ್ಲಿನ ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಾಗಿ 8 ರಿಂದ 12 ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹಲ್ಲು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಂಡರೆ ಅದು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ನಾವು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೂಲ ಟ್ರಿಗ್ಗರ್ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯಲು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಆಗಾಗ್ಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಕ್ಷೇತ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ತೋರಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹಲ್ಲಿನ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್ ಅನ್ನು 2 ಮಿಮೀ ಆಳಕ್ಕೆ ಸರಿಸಲು ನಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿಕೊಂಡಿತು. ನಾವು ಎರಡು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ಡೈ ಇನ್ಸರ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಪಡಿಸಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ಹಲ್ಲನ್ನು ತಲುಪಿಸಿದ್ದೇವೆ. ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಫೌಂಡ್ರಿ ಒದಗಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯ ಮಟ್ಟ ಅದು - ಆಫ್‌ಶೋರ್ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಂಪನಿಯು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗದ ವಿಷಯ.

EU OEM ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಟೂತ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೇಗೆ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದು

ನಿಮ್ಮ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ತಂಡವು ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ಏಕೀಕರಣಕ್ಕಾಗಿ ಬಕೆಟ್ ಟೂತ್ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಾವು ರಚನಾತ್ಮಕ ಅರ್ಹತಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತೇವೆ:

• ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸಿನಿಮಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲ್ಲಿನ ಕುಟುಂಬದ ಮೇಲೆ ಸೂಚಕ ಆಳ, ಆಸನದ ಮುಖದ ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಪಿನ್ ಬೋರ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕಾಗಿ. ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಸಂಯೋಗ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಳತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಕ್ರಾಸ್-ರೆಫರೆನ್ಸ್ ಮಾಡಿ.
• ಶಾಖ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಡಿಟ್ ಮಾಡಿವೈಯಕ್ತಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ವೀಡಿಯೊ ದರ್ಶನದ ಮೂಲಕ. ಲೋಡ್ ಥರ್ಮೋಕಪಲ್‌ಗಳು, ದಾಖಲಿತ ಕ್ವೆಂಚ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಬ್ಯಾಚ್ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಲಿಂಕ್ ಮಾಡಲಾದ ಗಡಸುತನದ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.
• ವಸ್ತು ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿನಿಮ್ಮ ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಕೇವಲ ಒಂದು ಚೆರ್ರಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ ಫಲಿತಾಂಶವಲ್ಲ, ಮೂರು ಸತತ ಉತ್ಪಾದನಾ ರನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸ್ಪೆಕ್ಟ್ರೋಮೀಟರ್ ವರದಿಗಳನ್ನು ಕೇಳಿ.
• ಸೂಚಕ ದೃಶ್ಯ ಪತ್ತೆಯನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿನಿಮ್ಮ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬೆಳಕಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಮಾದರಿ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಕಣ್ಣಿನ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದೇಶಿತ ಉಡುಗೆ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಸೂಚಕ ಗ್ರೂವ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗೋಚರಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
• ಪರಿಶೀಲಿಸಿಪೂರೈಕೆದಾರರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ದಸ್ತಾವೇಜನ್ನು, ISO 9001:2015 ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳು, ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಅನುಸರಣೆಯಿಲ್ಲದ ಟ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ.

ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ನಾವು ಈ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ಸಂಭಾವ್ಯ OEM ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ. ನಿಂಗ್ಬೋದಲ್ಲಿರುವ ನಮ್ಮ ಸ್ಥಾವರವು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಲೆಕ್ಕಪರಿಶೋಧನೆಗೆ ಅಪಾಯಿಂಟ್ಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ತೆರೆದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2006 ರಲ್ಲಿ ನಾವು ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದಾಗಿನಿಂದ ಪ್ರತಿ ವರ್ಷವೂ ನಮ್ಮ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಗಳಿಂದ ಭೇಟಿ ನೀಡುವ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳನ್ನು ನಾವು ಆತಿಥ್ಯ ವಹಿಸಿದ್ದೇವೆ.

ವಿಭಜನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ: ಬದಲಾವಣೆ ಈಗಾಗಲೇ ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ.

ಯುರೋಪಿಯನ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಫಲಿತಾಂಶ ಆಧಾರಿತ ಸೇವಾ ಮಾದರಿಗಳತ್ತ ಸಾಗುತ್ತಿದೆ - OEM ಯಂತ್ರದ ಅಪ್‌ಟೈಮ್‌ಗೆ ಪಾವತಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಭಾಗಗಳ ಮಾರಾಟಕ್ಕಲ್ಲ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಯು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ ನಿರ್ವಹಣಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡುವ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಘಟಕವನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಈ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಆದರೆ ಹೇಳುವ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅವು ಸಿಸ್ಟಮ್-ಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗೆ ಘಟಕ-ಮಟ್ಟದ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತವೆ: ಅನಗತ್ಯ ಡೌನ್‌ಟೈಮ್ ಅಥವಾ ಅಕಾಲಿಕ ಭಾಗ ಬದಲಿ ಇಲ್ಲದೆ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳ ಫ್ಲೀಟ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಡುವುದು.

ನಾವು ತಯಾರಿಸುತ್ತೇವೆಉಡುಗೆ ಸೂಚಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳುಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವ ಯುರೋಪಿಯನ್ OEM ಗಳಿಗಾಗಿ. ನಮ್ಮ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ-ರಸಾಯನಶಾಸ್ತ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ ಎರಕಹೊಯ್ದು, ಏಕರೂಪದ ಉಡುಗೆಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡಗಳಿಗೆ ಬದಲಿಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಚೋದಕವನ್ನು ನೀಡುವ ಸೂಚಕ ಚಡಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಸಹ ಪೂರೈಸುತ್ತೇವೆ.ಪೂರಕ GET ಘಟಕಗಳು—ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚುಗಳು, ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳು, ಪಿನ್‌ಗಳು, ಧಾರಕಗಳು, ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಟ್‌ಗಳು — ಅದೇ ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಿಂದ. ನಿಮ್ಮ OEM ಖರೀದಿ ತಂಡವು ನಿಮ್ಮ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮುನ್ಸೂಚಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸೇವಾ ಒಪ್ಪಂದಗಳಿಗೆ ಉಡುಗೆ-ಸೂಚಕ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತಿದ್ದರೆ,ನಮ್ಮ ರಫ್ತು ತಂಡವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿನಿಮ್ಮ ಆಯಾಮದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಗುರಿ ಸೇವಾ ಮಧ್ಯಂತರಗಳೊಂದಿಗೆ. ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಎರಡು ವಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಮಾದರಿಗಳು, ಆಯಾಮದ ವರದಿಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತೇವೆ.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು