ಧರಿಸಿರುವುದನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದುಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಟೀತ್ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿವರವಾದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹಂತಗಳು ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತವೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಗೆಯುವ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ500-1,000 ಗಂಟೆಗಳು. ಗುರುತಿಸುವುದುಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದಿರುವ ಚಿಹ್ನೆಗಳುಗರಿಷ್ಠ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ದುಬಾರಿ ಅಲಭ್ಯತೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳು
- ಮೊಂಡಾದ ಹಲ್ಲುಗಳ ತುದಿ, ಬಿರುಕುಗಳು ಅಥವಾ ಆಕಾರ ತಪ್ಪಿ ಹೋಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಿ, ಇದರಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಬೇಗನೆ ಸವೆದು ಹೋಗುತ್ತವೆ.
- ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳುನಿಮ್ಮ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಿ, ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡಬಹುದು.
- ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಹಲ್ಲುಗಳು 30-40% ಸವೆದಿರುವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಿ.
ಸವೆದ ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ದೃಶ್ಯ ಸೂಚಕಗಳು
ಭಾಗ 1 ದೈಹಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸಿ
ಹೊಸ ಹಲ್ಲು ಯಾವಾಗಲೂ ಚೂಪಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ. ಇದು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ತುದಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅಗೆಯಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲಸ ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ದಿಚೂಪಾದ ತುದಿ ಸುತ್ತಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆಆಫ್, ಮೊಂಡಾಗುತ್ತಿದೆ. ಅದು ತನ್ನ ಬಿಂದುವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ರೂಪಾಂತರವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸವೆತವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹಲ್ಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈ, ಬದಿಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸಹ ನೋಡಬೇಕು. ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಹ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವಾಗಿದೆ; ಅವು ಬೆಳೆದು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲು ನಿರಂತರ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತಪ್ಪಾಗಿ ಆಕಾರ ಕಳೆದುಕೊಂಡಂತೆ, ಬಾಗಿದ ಅಥವಾ ವಿರೂಪಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಂಡೆಗಳಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದ ನಂತರ ತುಂಡುಗಳು ಮುರಿಯಬಹುದು.
ಬಳಸಿದ ಹಲ್ಲನ್ನು ಹೊಸ ಹಲ್ಲಿನೊಂದಿಗೆ ಪಕ್ಕಪಕ್ಕದಲ್ಲಿ ಹೋಲಿಸಿದಾಗ ಈ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ. ಹೊಸ ಹಲ್ಲು ಅದರ ಮೂಲ, ಬಲವಾದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸವೆದ ಹಲ್ಲು ಮಂದ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಂತೆ ಕಾಣುತ್ತದೆ. ಈ ದೃಶ್ಯ ಹೋಲಿಕೆ ಸವೆತದ ಸ್ಪಷ್ಟ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ನೋಡಬಹುದುಆಕಾರ ಅಥವಾ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯಿಲ್ಲದಿರುವುದು, ಅಥವಾ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ದೋಷಗಳುಅಥವಾ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಉಡುಗೆಯಂತೆ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.
ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಣಯಿಸುವುದು
ಮೇಲ್ಮೈ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೀರಿ, ಹಲ್ಲಿನ ಸವೆತವು ಅದರ ಆಂತರಿಕ ಬಲದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ವಸ್ತು ನಷ್ಟಗಳುಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಟೀತ್ಗಳ ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲು ಅಥವಾ ಮರಳಿನ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕಂಡುಬರುವ ಸವೆತಗಳು ನಯವಾದ, ಹೊಳಪುಳ್ಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ. ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚು ತೆಳ್ಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದುಂಡಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಹಲ್ಲುಗಳು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊಡೆದಾಗ ಪರಿಣಾಮದ ಸವೆತ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವಿಕೆ ಅಥವಾಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಗಿತ. ತುದಿ ಅಥವಾ ಅಂಚುಗಳಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಬಿರುಕುಗಳು ಹರಡಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಹಲ್ಲಿನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸವೆತವು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಣ್ಣ ಕಣಗಳಾಗಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಗ್ರೂವಿಂಗ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಪ್ಪುನೀರು ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುವ ನಾಶಕಾರಿ ಸವೆತವು ತುಕ್ಕು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಮತ್ತು ಒಡೆಯುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಕಾಳಜಿಗಳು. ಅವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆಪರಿಣಾಮ ಮತ್ತು ಆಯಾಸಎಸವೆದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೂಗುಕಳಪೆ ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಚಲನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಇದು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಕಲ್ಲಿನ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉದ್ದೇಶದ ಹಲ್ಲುಗಳಂತಹ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ತಪ್ಪು ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಸಹ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ಅಥವಾ ತಪ್ಪಾದ ಅಗೆಯುವ ತಂತ್ರಗಳು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಆವರ್ತಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಒತ್ತಡವು ಕ್ರಮೇಣ ಲೋಹವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುವ ಸಣ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಒಂದೇ ಒಂದು ದೊಡ್ಡ ಹೊಡೆತವಿಲ್ಲದೆ ಹಲ್ಲುಗಳು ಹಠಾತ್ ಮುರಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳು ಹಲ್ಲಿನ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನವನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸಮತೋಲನಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ. ಗಡಸುತನವು ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು ವಸ್ತುವನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಪ್ರಭಾವದ ಮೇಲೆ ಬಿರುಕು ಮತ್ತು ಮುರಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯದೆ ಸವೆತವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಕಠಿಣ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಕುಸಿತ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು
ಕಡಿಮೆಯಾದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ
ಅಗೆಯುವ ಶಕ್ತಿಯಲ್ಲಿನ ಕುಸಿತವನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಂತ್ರವು ನೆಲವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಹೆಣಗಾಡುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ ತುಂಬಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳುಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯತ್ನವು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸವೆದ ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.. ಇದು ಇಂಧನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಸವೆತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಧನ ಗೇಜ್ ಸಾಮಾನ್ಯಕ್ಕಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಇಳಿಯುವುದನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನುಂಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಹ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ನಿರ್ವಾಹಕರು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅವರು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಪುನಃಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಬಹುದು.
ಯಂತ್ರದ ಅಸಾಮಾನ್ಯ ನಡವಳಿಕೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವುದು
ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದಿರುವ ಯಂತ್ರವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ವಿಚಿತ್ರ ಶಬ್ದಗಳನ್ನು ಕೇಳಬಹುದು. ಅವರು ಅಸಾಮಾನ್ಯ ಕಂಪನಗಳನ್ನು ಸಹ ಅನುಭವಿಸಬಹುದು. ಬಕೆಟ್ ಪಿನ್ ಮತ್ತು ತೋಳಿನ ನಡುವಿನ ಅಸಹಜ ಅಂತರ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯು 'ಕ್ಲಿಕ್ಕಿಂಗ್' ಶಬ್ದವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಶಬ್ದವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಕಂಪನದೊಂದಿಗೆ ಬರುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಸಂಕೇತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಹ ಗಮನಿಸಬಹುದುಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಕಂಪನ. ಬಕೆಟ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಲ್ಲದಿರಬಹುದು. ಅನಿರೀಕ್ಷಿತ ಹಲ್ಲಿನ ಚಲನೆಯೂ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು. ಹಲ್ಲುಗಳು ಅಲುಗಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಯಂತ್ರವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸಲು ಕಷ್ಟಪಡಬಹುದು. ಅದು ಅಗೆಯುವ ಬದಲು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಪುಟಿಯಬಹುದು. ಅಗೆಯುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಕಡಿಮೆ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಹೆಚ್ಚು ಜರ್ಕಿ ಆಗುತ್ತದೆ. ಈ ನಡವಳಿಕೆಗಳು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಹಲ್ಲುಗಳು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ಅವು ಮಾಡಬೇಕಾದಂತೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ ಎಂದು ಅವು ಸೂಚಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದರಿಂದ ಮತ್ತಷ್ಟು ಹಾನಿಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಸುರಕ್ಷಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳ ಸವೆತವನ್ನು ಅಳೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು
ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಹೋಲಿಕೆ
ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾನದಂಡಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಟೀತ್. ದೃಶ್ಯ ತಪಾಸಣೆಗಳು ಸಹಾಯಕವಾಗಿವೆ, ಆದರೆ ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳು ಖಚಿತತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ. ಪ್ರಯೋಗಾಲಯ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಉಡುಗೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆಒಣ ಮರಳು ರಬ್ಬರ್ ಚಕ್ರ ಪರೀಕ್ಷೆ (DSRWT)ಸವೆತದ ಸವೆತವನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು. ಅವರು ವೆಟ್ ಸ್ಯಾಂಡ್ ರಬ್ಬರ್ ವೀಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ (WSRWT) ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೀಲ್ ಟೆಸ್ಟ್ (SSWT) ಅನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಈ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ವಸ್ತುಗಳು ಸವೆತವನ್ನು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ವಿರೋಧಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಅವರು ಮರಳಿನೊಂದಿಗೆ ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರದ ವಿರುದ್ಧ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ. ಇದು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಸವೆತವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ ಸಂಶೋಧಕರು ವಸ್ತುವಿನ ಪರಿಮಾಣ ನಷ್ಟವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ. ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ DSRWT ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಒಳ್ಳೆಯದು. ಇದು ಎಂಜಿನಿಯರ್ಗಳಿಗೆ ಬಲವಾದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉದ್ದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ, ಬದಲಿಯನ್ನು ಸರಳ ನಿಯಮವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ. ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದುಹೋದಾಗ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.30 ರಿಂದ 40 ಪ್ರತಿಶತಅಡಾಪ್ಟರ್ ಮೂಲಕ. ಈ ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ಗೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಹೆಚ್ಚು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇದರರ್ಥ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಿಂತ ಬೇಗ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು. ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಲವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು
ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಏರಿಳಿತದ ಪರಿಣಾಮ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಇಡೀ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಬದಲಿ ವಿಳಂಬ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತೀರಿ ಎಂದು ನೀವು ಭಾವಿಸಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಆಯ್ಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅತಿಯಾಗಿ ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದರಿಂದ ಅನೇಕ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ನೀವು ನೋಡಿಅಕಾಲಿಕ ಹಲ್ಲು ನಷ್ಟ ಅಥವಾ ಮುರಿತಗಳುಇದು ಇತರ ಹಲ್ಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡಾಪ್ಟರುಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ. ಯಂತ್ರವು ಬಳಸುತ್ತದೆಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನ. ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಪವರ್ಟ್ರೇನ್ ಜೀವಿತಾವಧಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಾಹಕರು ಹೆಚ್ಚು ಆಯಾಸ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಬಿನ್ ಕಂಪನವನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಅವರ ನೈತಿಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನಿಯಮಿತ ಬದಲಿಗಿಂತ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತವೆ. ನಿಮಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಬಕೆಟ್ ಬದಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು.
ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳು ಇತರ ಬಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನೀವು ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ, ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಅಡಾಪ್ಟರ್ ಅಥವಾ ಶ್ಯಾಂಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಅನುಚಿತ ಜೋಡಣೆ. ಇದು ಕಳಪೆ ಹಲ್ಲು ಧಾರಣಕ್ಕೂ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅಸಮರ್ಥ ಬಕೆಟ್ಗಳು ಬೂಮ್, ಲಿಂಕೇಜ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಅಂಡರ್ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚಿದ ಒತ್ತಡವು ಇಡೀ ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊಂಡಾದ ಅಥವಾ ಮುರಿದ ಹಲ್ಲನ್ನು ಬಳಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವುದು.ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲಿನ ಸೀಟನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಭಾಗಗಳ ಮೇಲೆ ಅಸಹಜ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಬದಲಿ ನಿಮ್ಮ ಅಮೂಲ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.
ನಿರ್ವಾಹಕರು ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಬಕೆಟ್ ಟೀತ್ ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿಯಲು ಅವರಿಗೆ ಅಧಿಕಾರ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಸಮಯೋಚಿತ ಬದಲಿ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಇದು ಗರಿಷ್ಠ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಗಮ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು
ಸವೆದ ಕ್ಯಾಟರ್ಪಿಲ್ಲರ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಮೊದಲು ಹೇಗೆ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ?
ವೈದ್ಯರು ಮೊದಲು ಹಲ್ಲುಗಳು ಸವೆದುಹೋಗಿರುವುದನ್ನು ದೃಷ್ಟಿ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಮೂಲಕ ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರಿಗೆ ಮೊಂಡಾದ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಕಾಣಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಸವೆದುಹೋಗುವಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತವೆ.
ಸವೆದ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಬೇಗನೆ ಬದಲಾಯಿಸದಿದ್ದರೆ ಏನಾಗುತ್ತದೆ?
ಬದಲಿ ವಿಳಂಬವು ದೊಡ್ಡ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಇತರ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇದು ದುಬಾರಿ ರಿಪೇರಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ!
ಬಕೆಟ್ ಹಲ್ಲುಗಳನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಮಾರ್ಗ ಯಾವುದು?
ದೃಶ್ಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು, ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಚಿಹ್ನೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿ. ಈ ವಿಧಾನವು ನಿಖರವಾದ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಲಿಷ್ಠವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-07-2026